기계일반

네킹

좌굴

변형경화

인장변형

허빙(hubbing)

스피닝(spinning)

트리밍(trimming)

스웨이징(swaging)

질화법

침탄법

화염 경화법

고주파 경화법

고속도강 공구

세라믹 공구

다이아몬드 공구

CBN(cubic boron nitride) 공구

파스칼(Pascal)의 원리

베르누이(Bernoulli)의 원리

뉴턴(Newton)의 제2운동 법칙

아르키메데스(Archimedes)의 원리

비중이 감소한다.

열전도도가 증가한다.

전기저항이 증가한다.

열팽창계수가 감소한다.

보링(boring)

리밍(reaming)

코킹(caulking)

드릴링(drilling)

편정반응

공석반응

포정반응

공정반응

경계윤활과 혼합윤활 영역은 불완전윤활 영역으로 분류된다.

유체윤활 영역에서 윤활유의 점도가 작아지면 마찰계수는 증가한다.

경계윤활 영역에서는 접촉면 사이의 유막이 얇아서 표면의 작은 요철부가 직접 접촉한다.

혼합윤활 영역에서는 마찰계수가 베어링계수(bearing modulus)에 반비례하며 급격히 변화한다.

전류가 과대할 때

용접 속도가 너무 빠를 때

아크 길이가 너무 짧을 때

부적당한 용접봉을 사용할 때

25

50

75

100

주축대

심압대

분할대

왕복대

캠(cam)

코터(cotter)

스플라인(spline)

세레이션(serration)

기어 치형 표면에 구름동작을 통하여 표면정밀도 및 피로수명을 증가시킨다.

기어 치형과 같은 형상을 가지는 커터를 이용하여 기어 치형에서 소량의 재료를 제거한다.

연마재가 박혀 있는 플라스틱 기어 형태의 공구로 고속으로 기어 표면을 마무리한다.

치형의 정밀한 표면마무리를 위해서 연마재를 이용하고 고품질, 긴 수명 및 저소음의 경화된 기어 생산에 적합하다.

2행정 사이클 기관은 1사이클 동안 크랭크축이 1회전 한다.

2행정 사이클 기관은 밸브 기구가 필요하지 않고 실린더에 배기 구멍이 있다.

4행정 사이클 기관은 흡입, 압축, 팽창, 배기 행정을 거쳐 1사이클을 완성한다.

배기량이 같은 경우 2행정 사이클 기관보다 4행정 사이클의 출력이 크다.

재료의 경도나 인성에 관계없이 전기 도체이면 쉽게 가공할 수 있다.

전극으로 구리나 흑연을 이용한다.

가공 속도를 조정하여 다듬질 면의 거칠기를 조절할 수 있다.

콘덴서의 용량이 크면 가공면과 치수 정밀도가 좋다.

볼트 구멍이 클 때 사용한다.

너트의 풀어짐을 방지하는 효과가 있다.

너트가 닿는 자리면이 거칠거나 기울어져 있을 때 사용한다.

자리면의 재료가 연질이어서 볼트의 체결압력을 지탱하기 어려울 때는 사용할 수 없다.

침투 검사

초음파 검사

와류 검사

현미경 조직 검사

안전계수는 재료의 허용응력에 대한 기준강도의 비이다.

고온에서 정하중이 작용할 때는 피로한도를 기준강도로 한다.

안전계수를 결정할 때 재질의 균질성, 하중, 수명, 사용조건 등을 고려한다.

정하중이 연강과 같은 연성재료에 작용할 때는 항복응력을 기준강도로 한다.

반주철

백주철

회주철

칠드주철